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 反應釜能夠在很(hen)大(da)程(cheng)度上降低企(qi)業的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)成本，提高(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率。可如(ru)果(guo)反應釜出現密(mi)封泄(xie)(xie)露的(de)問題，就會(hui)對企(qi)業生(sheng)(sheng)產(chan)產(chan)生(sheng)(sheng)一定的(de)損失，還可能會(hui)造成一定的(de)危害。那么出現泄(xie)(xie)露是由什(shen)么原因引起(qi)的(de)呢?我(wo)們該如(ru)何解決?
      故障原因：
      機(ji)械密封 
      1、動靜(jing)環(huan)端面變形，碰傷(shang)； 
      2、操作(zuo)壓力(li)、溫度(du)不穩，硬顆(ke)粒進入摩擦(ca)副；
      3、端面比壓(ya)過大(da)，摩(mo)擦副產(chan)生(sheng)熱變(bian)形； 
      4、軸串量超(chao)過指(zhi)標(biao)； 
      5、密(mi)封(feng)圈選材不(bu)對，壓(ya)緊力(li)不(bu)夠，或V形(xing)密(mi)封(feng)圈裝反，失(shi)去密(mi)封(feng)性(xing)；
      6、軸線(xian)與靜環端面(mian)垂直誤差(cha)過(guo)大(da)； 
      7、鑲裝或黏接(jie)動、靜環的(de)鑲縫泄漏。  
      填料密封 
      1、油(you)環位置不(bu)當(dang)或油(you)路堵塞不(bu)能(neng)形(xing)成油(you)封；
      2、攪拌軸在填(tian)料處磨損或腐蝕(shi)，造成(cheng)間隙過大(da)；
      3、壓蓋沒壓緊(jin)，填料(liao)質量(liang)差(cha)，或使用過久；
      4、填料箱腐蝕(shi)。  
      處理(li)方法：
      機械密封 
      1、更換摩擦副或重新研磨(mo)；
      2、密封圈選材，安裝要(yao)合理，要(yao)有足夠(gou)的壓緊力；
      3、調整比壓要合適，加強冷卻系統(tong)，及時帶走(zou)熱量；
      4、停機，重新(xin)找(zhao)正，保證不垂(chui)直(zhi)度(du)小(xiao)于0.5mm； 
      5、調整、檢修使軸的竄量達到(dao)標準(zhun)； 
      6、嚴格控制工(gong)藝(yi)指標(biao)，顆粒及結晶物不能進入摩(mo)擦副； 
      7、改進安裝工藝，或(huo)過盈量要適當，或(huo)黏接劑(ji)要好(hao)用(yong)，牢固(gu)。
      填料密封(feng) 
      1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加(jia)工，保證粗糙(cao)度；
      2、壓(ya)緊填料，或更換(huan)填料；
      3、調(diao)整油環(huan)位置，清洗油路；
      4、修補或更換(huan)。

     只有合理掌握了反(fan)應釜出現泄漏(lou)的(de)原因，我(wo)們(men)才能(neng)對癥解決問題，從(cong)而讓反(fan)應釜發揮更大的(de)作用，提高(gao)企業(ye)的(de)經濟效益(yi)。