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在不銹(xiu)鋼(gang)反應釜的操作(zuo)和(he)使用(yong)過(guo)程(cheng)中普(pu)遍(bian)存在著(zhu)粘(zhan)壁現(xian)象(xiang),其粘(zhan)壁問題(ti)會影響反應(ying)釜(fu)設備的正常(chang)工作(zuo),這種現(xian)象(xiang)的發生是由多種因素所導致(zhi)。下(xia)(xia)面我們看一下(xia)(xia)不銹鋼反應(ying)釜(fu)廠家分(fen)享的導致(zhi)不銹鋼反應(ying)釜(fu)粘(zhan)壁現(xian)象(xiang)的原因:
1、反應溫度和時間導致
氯化氨作(zuo)催化劑在反(fan)應液(ye)溫度低于80℃時反(fan)應速度就會加快,由(you)于縮聚反(fan)應過(guo)于激勵(li)就會產(chan)生凝膠(jiao)從而出現粘壁現象。
2、釜壁溫度與(yu)物料(liao)的溫差過大
在操作過程(cheng)中釜壁溫(wen)差冷(leng)卻介質溫(wen)度過低或突然降溫(wen),都會(hui)導致溫(wen)差過大造成不銹鋼(gang)反應釜釜壁的膠液(ye)粘(zhan)壁。
3、制膠工藝(yi)指標不穩定
當溫度、壓力(li)等制膠工藝指(zhi)標(biao)控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚(ju)反(fan)(fan)應(ying)進程不均,容易造成(cheng)不銹鋼反(fan)(fan)應(ying)釜粘壁。
4、樹脂處(chu)理不(bu)及時
縮聚(ju)反(fan)應時間延長也會(hui)導致樹(shu)(shu)脂分子量(liang)增大,如果(guo)處理不及時,樹(shu)(shu)脂黏度過高就會(hui)出現(xian)粘壁現(xian)象。
5、尿素中硫酸鹽含量過高
當在樹脂(zhi)縮聚反應釜反應的后(hou)期(qi)加(jia)入(ru)尿素時,就相當于加(jia)入(ru)了固化劑(ji),促使(shi)樹脂(zhi)快速交(jiao)聯成網狀(zhuang)結構(gou),若(ruo)處理不及時,則會(hui)使(shi)樹脂(zhi)固化在反應釜內。
針對以上導(dao)致的(de)不銹鋼反應釜粘壁現象我們(men)有以下方式一一解(jie)決和(he)避(bi)免(mian)措施:
1、將反應(ying)液(ye)溫(wen)度控制(zhi)在~95℃以內,正(zheng)確控制(zhi)縮聚反應(ying)溫(wen)度和時間,及(ji)時終(zhong)止(zhi)反應(ying)。
2、注(zhu)意確定(ding)適宜的冷卻介質進(jin)、出口溫(wen)度,保持平衡操(cao)作(zuo)。將(jiang)加熱和冷卻操(cao)作(zuo)控(kong)制在(zai)合(he)理溫(wen)差范圍內,通(tong)常(chang)蒸汽使(shi)用溫(wen)度應(ying)小于180℃,溫(wen)差熱沖擊應(ying)小于120℃,冷卻沖擊應(ying)小于90℃。
3、在生產操作中(zhong),緩(huan)慢加壓(ya)、升溫(wen)(wen)。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽(qi)保持2~3min后再緩(huan)緩(huan)提(ti)壓(ya)升溫(wen)(wen)。提(ti)升速度以每分(fen)鐘0.1~0.15Mpa為宜(yi)。
4、及時處理樹脂,同時應選用標準的工業用尿素原料,將尿素中的硫酸(suan)鹽含量限制(zhi)在0.01%以下。
5、選用標準的(de)工業用尿素(su)原料,使(shi)尿素(su)中的(de)硫(liu)酸鹽含量限制在0.01%以下。
不銹鋼反應釜圖片:
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