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1.臥式螺帶混合(he)機簡述(shu):
臥式(shi)螺帶混(hun)合機(ji)具有(you)高效、快速混(hun)合物料的特點(dian),可(ke)進行粉(fen)體(ti)(ti)(ti)與(yu)粉(fen)體(ti)(ti)(ti)、粉(fen)體(ti)(ti)(ti)與(yu)液體(ti)(ti)(ti)的混(hun)合,也可(ke)用作反應設備、干燥(zao)設備。
2.臥(wo)式螺帶混合(he)機(ji)的工作原(yuan)理:
臥式螺帶混(hun)合機有(you)一(yi)個(ge)U型臥式筒體(ti),一(yi)根攪(jiao)拌(ban)軸,軸上(shang)是內(nei)外(wai)(wai)雙層螺帶(dai)。攪(jiao)拌(ban)軸轉動(dong),使內(nei)外(wai)(wai)螺旋帶(dai)在(zai)較大范圍(wei)內(nei)翻(fan)動(dong)物(wu)料(liao),內(nei)螺旋帶(dai)將物(wu)料(liao)向兩側(ce)運動(dong),外(wai)(wai)螺旋帶(dai)將物(wu)料(liao)由兩側(ce)向內(nei)運動(dong),使物(wu)料(liao)來回摻混(hun),另外(wai)(wai)一(yi)部分物(wu)料(liao)在(zai)螺旋帶(dai)推動(dong)下,沿(yan)軸向徑(jing)向運動(dong),從而形成對流循(xun)環。上(shang)述(shu)運動(dong)的攪(jiao)拌(ban),物(wu)料(liao)在(zai)較短時間內(nei)獲得快速均勻(yun)混(hun)合。
3.臥式螺帶混合機的主要應用領域:
臥式螺帶混合(he)機廣泛適用(yong)于化工、醫藥、食(shi)品(pin)、復合(he)肥、保健品(pin)、染料、顏料、橡膠、建材(cai)(cai)(cai)、奶粉、飼料、添加(jia)劑、養(yang)殖業(ye)、生(sheng)物工程、精細化工、陶瓷、耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料、稀土、塑(su)料玻璃(li)以及新(xin)材(cai)(cai)(cai)料、核能材(cai)(cai)(cai)料等行業(ye)的固~固(即粉體與(yu)粉體)、粉體(ti)(ti)與膠槳(jiang)液的物料混(hun)合(he)。
4.臥式螺帶混合(he)機的性能特點:
1)內外二層螺旋帶具有*的結(jie)構,運轉平穩、質量可靠,噪音低,使用壽命長,安(an)裝維修方便(bian),并有多種攪拌(ban)器結(jie)構可供客戶選擇(ze)。
2)螺帶混(hun)(hun)合(he)機的(de)混(hun)(hun)合(he)速(su)度快(kuai),混(hun)(hun)合(he)均(jun)勻度高,尤(you)其(qi)是(shi)對(dui)不同比重的(de)物料(liao)混(hun)(hun)合(he)顯其(qi)優勢。
3)筒(tong)體(ti)可設(she)計成夾套形(xing)式,滿足用戶對溫度的(de)要求。加(jia)熱方(fang)式有電加(jia)熱和(he)導熱油加(jia)熱兩種(zhong)方(fang)式。冷卻(que)(que)工藝科直接(jie)向夾套內(nei)注入(ru)冷卻(que)(que)水來實現。
4)特種霧化(hua)液體,可(ke)設特種噴頭。
5)出料方式:插板出料,粉體(ti)物料采用氣動(dong)(dong)大開(kai)門(men)結(jie)構(gou)形式,具有卸(xie)料快(kuai)、無殘余等優(you)點。物料或半流體(ti)物料采用手動(dong)(dong)蝶(die)閥或者氣動(dong)(dong)蝶(die)閥。
6)傳動(dong)方式(shi):小型號(hao)混(hun)合機采用(yong)減速機直(zhi)聯方式(shi),結(jie)構簡(jian)單,運行(xing)可(ke)靠度高,維護(hu)方便。大型號(hao)混(hun)合機采用(yong)皮帶(dai)輪帶(dai)動(dong)減速機驅動(dong),皮帶(dai)傳動(dong)的彈(dan)性連接可(ke)在(zai)超(chao)載時保護(hu)傳動(dong)部件(jian)的優(you)點。
5.臥式(shi)螺(luo)帶(dai)混合機主要技(ji)術參數:
型號規格m3 | LHY-0.25 | LHY-0.5 | LHY-1 | LHY-1.5 | LHY-2 | LHY-3 | LHY-4 | LHY-6 | LHY-8 | LHY-10 |
一次混合kg | 100-150 | 200-300 | 400-600 | 600-900 | 800-1200 | 1200-1800 | 1600-2400 | 2400-3600 | 3200-4800 | 4000-6000 |
電機功率KW | 3-5.5 | 4-11 | 7.5-15 | 11-18.5 | 15-22 | 18.5-30 | 22-37 | 37-55 | 37-55 | 45-75 |
設備重量kg | 500 | 900 | 1800 | 2500 | 3200 | 4100 | 5100 | 6300 | 7500 | 8900 |
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