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影響捏合機工作效率的原因

更新時間:2023-03-01瀏覽:1279次

在捏(nie)(nie)合機操作(zuo)(zuo)過(guo)程中,可能(neng)會受(shou)很多因素的影響,導致工(gong)作(zuo)(zuo)效率(lv)不斷下降。其(qi)(qi)中,溫度就(jiu)是其(qi)(qi)中一種影響因素,對于溫度的控制(zhi),又會給捏(nie)(nie)合機帶來哪些(xie)重(zhong)大影響?
   捏(nie)(nie)合(he)機的使用(yong)范圍(wei)比較廣泛,大多數(shu)物(wu)料(liao)中都含(han)有水分(fen)(fen),所以,在進行捏(nie)(nie)合(he)操作(zuo)時,可(ke)以通過加熱的方式對物(wu)料(liao)進行烘(hong)干(gan)。將(jiang)物(wu)料(liao)中存(cun)在的多余水分(fen)(fen)去除,即可(ke)達到理想的捏(nie)(nie)合(he)效果,也(ye)可(ke)以讓物(wu)料(liao)的捏(nie)(nie)合(he)流程變得更(geng)簡單。
   在(zai)(zai)捏(nie)(nie)合(he)機的(de)作業過程中,物(wu)料間(jian)(jian)也會發生物(wu)理反(fan)應或化學反(fan)應,在(zai)(zai)捏(nie)(nie)合(he)期間(jian)(jian),隨著溫度地不斷變(bian)化,但捏(nie)(nie)合(he)機對熱敏(min)性(xing)方面產生的(de)影(ying)響不大,所以無需擔(dan)心溫度會對物(wu)料的(de)實際質量產生副作用。
   為(wei)了在使用捏合機(ji)的過程中,對物(wu)料進行作業(ye)時,達(da)到良好的運行效果,要求按照操作標準完成加工流程,也要了解(jie)溫度的預(yu)設,若超出標準范圍需要馬(ma)上停止操作,避免影響物(wu)料加工質(zhi)量。
   從高速捏合機(ji)出(chu)來的物(wu)料(liao)溫(wen)度較高,>100℃,若放入貯(zhu)料(liao)筒,很容易出(chu)現(xian)變色(se)、結團、物(wu)料(liao)分(fen)解等情(qing)況。因此(ci),需(xu)要(yao)立即進行冷卻混合,使物(wu)料(liao)溫(wen)度下降至<50℃的范圍內,才能(neng)貯(zhu)存供(gong)擠出(chu)機(ji)用。冷卻混合工(gong)藝條件無(wu)論軟質(zhi)、硬質(zhi)材(cai)料(liao),捏合時間都應控制在5min~10min,出(chu)料(liao)料(liao)溫(wen)<50℃。
   注(zhu)意:捏(nie)合時的(de)加料順序也會對捏(nie)合質量(liang)產(chan)生嚴重影響。根據投(tou)料量(liang)的(de)精確稱(cheng)重,稱(cheng)量(liang)必須準確無誤,否則很可能讓制品質量(liang)不穩定(ding)。稱(cheng)量(liang)衡器(qi)和自(zi)動計(ji)(ji)量(liang)裝置(zhi)應定(ding)期檢查與校(xiao)正,防止(zhi)因計(ji)(ji)量(liang)錯誤而造(zao)成(cheng)質量(liang)波動。

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