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電加熱反應釜采用1Cr18Nl19Ti不銹鋼板制成,攪拌形式一般有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式，是一種投資少、操作簡便,利用電熱棒直接在夾套內導熱油中加熱,加熱溫度高。

反(fan)應(ying)釜由(you)鍋蓋(gai)、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dong)裝(zhuang)置及支承等組成(cheng).適用(yong)(yong)各種(zhong)有(you)機(ji)化合(he)物進行分解、合(he)成(cheng)、裂化、聚(ju)合(he)、脂(zhi)化反(fan)應(ying)。材質及開孔可依據用(yong)(yong)戶的工藝要求制定。加熱(re)(re)方(fang)式有(you)電加熱(re)(re)、油加熱(re)(re)、氣加熱(re)(re)、水加熱(re)(re)、有(you)焰(yan)的火加熱(re)(re)等。

電加熱反(fan)應(ying)釜安(an)裝、調試、維護

一、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

三(san)、在確(que)保(bao)無異常情況下，啟動(dong)攪拌，按規定量投入物料。10立方以上反應(ying)釜或(huo)攪拌(ban)有(you)底軸(zhou)承(cheng)的反應(ying)釜嚴禁空運(yun)轉，確保(bao)底軸(zhou)承(cheng)浸在液面下(xia)時，方可開啟(qi)攪拌(ban)。

四(si)、嚴格執(zhi)行工藝操作規程，密切注意反(fan)應釜內溫(wen)度(du)和壓力以(yi)及反(fan)應釜夾套(tao)壓力，嚴禁超溫(wen)和超壓。

五、反應(ying)(ying)過程(cheng)中，應(ying)(ying)做到巡回檢查，發(fa)現問題，應(ying)(ying)及時(shi)處理。

六、若發(fa)生(sheng)超溫(wen)現(xian)象，立即用水(shui)降溫(wen)。降溫(wen)后的(de)|來(lai)源(yuan)|考試|大|溫(wen)度應(ying)符(fu)合工藝要求。

七、若發生超壓(ya)(ya)現象(xiang)，應立即打開放空閥。緊急泄壓(ya)(ya)。

八、停(ting)(ting)車(che)若停(ting)(ting)電(dian)造(zao)成停(ting)(ting)車(che)，應停(ting)(ting)止(zhi)投料(liao)；投料(liao)途中停(ting)(ting)電(dian)，應停(ting)(ting)止(zhi)投料(liao)，打(da)開放(fang)空閥，給水降溫。長(chang)期停(ting)(ting)車(che)應將釜內殘液清洗干(gan)凈，關閉(bi)底(di)閥、進料(liao)閥、進汽閥、放(fang)料(liao)閥等。