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龍興集團專業制造各種導熱油爐產品。產品結構形式：
本爐采用臥式結構。爐子前部為燃燒器，燃料在此處燃燒。后部為油爐本體，內設盤管，外部為保溫層。盤管分內管圈和外管圈，內管圈主要接受輻射傳熱，外管圈主要接受對流傳熱。
根據設計規范參數，我們通過計算選定循環油泵為RY100-65-200B型風冷式離心導熱油泵，流量為87m3/h、揚程為40m，電機功率15KW，據此可以計算確定輻射受熱面的介質流速均大于2m/s，對流受熱面的介質流速均大于1.5m/s，并且爐內循環阻力遠小于循環泵對介質的壓力，這*符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》和TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》及GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的有關規定。
三、工藝要求：
根據本公司現有工藝裝備條件，可以滿足該型熱載體爐制造工藝，但需遵守以下要求：
1.管焊接采用手工氬弧焊，焊絲型號為H08Mn2SiA，焊接技術符合JB/T1613-93《鍋爐受壓元件焊接技術條件》規定，焊接接頭形式符合GB985-88與GB986-88標準規定，對接焊縫用Y型坡口，單面焊雙面成形的全焊透結構。
2.受熱面管對接焊縫進行10%的X射線探傷，并符合JB/T4730-2005規定的Ⅱ級合格。
3.內外盤管制作完畢后分別打壓，試驗壓力為1.05MPa，合格后進行內外盤管的組裝，組裝完成后，進行盤管組的打壓，試驗壓力為1.05MPa，合格后方可進入整機組裝程序。
4.設備組裝后，底面應與地面良好接觸，爐子平臥于地面，無傾斜現象。
5.爐體襯里砌筑施工按GB50211-2004《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》的規定。
6.有機熱載體爐配置了RY-302A1型電腦控制柜，并具有以下功能
（1）循環泵的轉換自控。
（2）燃燒器的自控。
（3）輸油泵的自控。
（4）注油泵的手控。
（5）智能故障的識別與處理并(bing)可做超溫(wen)差壓(ya)報警和爐膛熄(xi)火保(bao)護裝置(zhi)和負荷自動調(diao)節裝置(zhi)。