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• 不銹鋼反(fan)應釜的安裝

1. 不(bu)(bu)銹鋼反應(ying)釜應(ying)安裝(zhuang)在平(ping)整、堅(jian)固(gu)的工(gong)作(zuo)臺(tai)上(shang)，標(biao)高應(ying)根據(ju)使用工(gong)藝(yi)要求而(er)定設備與工(gong)作(zuo)臺(tai)周圍(wei)應(ying)留有一(yi)定的距(ju)離應(ying)不(bu)(bu)小于3600mm。便于后期的安裝和維(wei)修(xiu)。

2.安裝時要注意傳動軸垂直于(yu)(yu)水平地面傾斜度小于(yu)(yu)等于(yu)(yu)設備總高(gao)度的(de)1/1000。

3.反應釜必(bi)須按工藝要求配備測(ce)壓裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、測(ce)溫裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置計量裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、泄(xie)壓閥、安全閥、潤滑油系統、電氣控制裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置等。

 4.安裝(zhuang)完(wan)畢檢查釜體是否牢(lao)固可(ke)靠，連接管道、密封(feng)件(jian)、管口等并進行整體密封(feng)性試驗(yan)，整個(ge)系統無(wu)跑、冒、滴、漏現象。

 5.釜體和附件安裝(zhuang)完(wan)畢后，防銹、保溫、并做好(hao)標識。

 不銹鋼反應釜操作注意(yi)事項(xiang)

 不銹(xiu)鋼反應(ying)釜運(yun)(yun)行(xing)(xing)時一定要按照操作(zuo)工藝規(gui)程執(zhi)行(xing)(xing)，禁止超(chao)溫、超(chao)壓(ya)和超(chao)負荷運(yun)(yun)行(xing)(xing)，如出現超(chao)溫、超(chao)壓(ya)和超(chao)負荷等異常現象(xiang)應(ying)按規(gui)程規(gui)定采取(qu)應(ying)急預案。

 1.嚴格按工藝規程規定的(de)物料(liao)配比配料(liao)，控制升溫(wen)(wen)速度，緩慢(man)加(jia)料(liao)，防止(zhi)加(jia)料(liao)過快或誤加(jia)料(liao)使釜內(nei)劇烈反應出(chu)現(xian)系(xi)統超溫(wen)(wen)等(deng)異常現(xian)象(xiang)。反應釜降溫(wen)(wen)和(he)升溫(wen)(wen)時一(yi)定要平穩(wen)運(yun)行，禁止(zhi)升降溫(wen)(wen)速過快造成壓力和(he)應力的(de)突然疊加(jia)，造成設備產(chan)生變形或損(sun)壞(huai)。嚴格執行開(kai)車前的(de)培(pei)訓制度做好設備運(yun)行的(de)完好記(ji)錄(lu)的(de)交接嚴禁交接記(ji)錄(lu)不全出(chu)現(xian)異常情(qing)況和(he)設備事(shi)故。

1. 操作(zuo)前檢查反應(ying)釜(fu)有無異常(chang)現象，正常(chang)運行時，嚴(yan)禁打開反應(ying)釜(fu)上(shang)蓋和(he)及操作(zuo)板上(shang)的接線端子，防止觸電(dian)。
2. 定期檢(jian)查儀表的準確(que)性，是(shi)否經堅(jian)持機構校驗和校準，并(bing)在校驗有(you)效期內。
3. 嚴(yan)格控制攪(jiao)拌速度(du)，使其(qi)緩(huan)慢加速。溫升速度(du)和加壓(ya)均(jun)需按工(gong)藝操作規程嚴(yan)格執(zhi)行(xing)。
4. 嚴禁速冷、防止溫差過大造成損壞。
5. .嚴禁在高壓線擰動螺母和螺栓。
6. .定(ding)期檢查和更換(huan)爆破(po)膜(mo)，因(yin)使(shi)用溫度和壓力不同，會造(zao)成(cheng)爆破(po)膜(mo)老化(hua)，如出現老化(hua)，及時(shi)更換(huan)。
7. 嚴禁帶壓拆(chai)卸(xie)。