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　　介(jie)紹、原(yuan)理、特(te)點(dian)

　　本公司生產的導熱油加熱反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2不銹耐酸鋼板制成。在醫藥中間體、山梨醇項目、聚丙烯項目、對硝基苯酚項目、薄模項目、氯堿項目、橡膠助劑項目、順丁橡膠項目得到了很好的應用。

　　導(dao)熱(re)(re)油加(jia)熱(re)(re)反應釜工作(zuo)原理是以導(dao)熱(re)(re)油為(wei)介質，利用(yong)循環(huan)泵，強制導(dao)熱(re)(re)油進(jin)首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)先進(jin)行液相循環(huan)，將熱(re)(re)量(liang)傳遞給用(yong)一(yi)個或多種用(yong)熱(re)(re)設(she)備，經(jing)用(yong)熱(re)(re)設(she)備卸載后(hou)，重新通(tong)過循環(huan)泵，回到加(jia)熱(re)(re)器，再吸收熱(re)(re)量(liang)，傳遞給用(yong)熱(re)(re)設(she)備，如此周而(er)復始，實現熱(re)(re)量(liang)的連(lian)續傳遞，使被(bei)加(jia)熱(re)(re)物體溫度升(sheng)高，達(da)到加(jia)熱(re)(re)的工藝要(yao)求。

　　導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)油反(fan)應(ying)釜應(ying)用較(jiao)多，一(yi)般在(zai)夾套中插入電熱(re)(re)(re)棒(bang)，用導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)油傳遞熱(re)(re)(re)量。當(dang)溫度高(gao)達(da)300-400℃時，若使(shi)用普通導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)油，存(cun)在(zai)著(zhu)導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)油嚴重結焦的問題，導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)油使(shi)用壽命只(zhi)有半(ban)年(nian)或一(yi)年(nian)便(bian)報廢(fei)。在(zai)使(shi)用反(fan)應(ying)釜的過程中應(ying)注意(yi)：

　　1、開始升溫時，嚴格控制升溫速度，盡量避(bi)免(mian)系統云首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)先(xian)進行(xing)中(zhong)急冷急熱。

　　2、在(zai)系統(tong)中(zhong)使用，需正壓狀態。

　　3、在高(gao)溫使用中，嚴禁(jin)水和(he)有(you)(you)機(ji)類物質混(hun)入只有(you)(you)認(ren)真(zhen)嚴格執首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)先進行(xing)反應釜的(de)(de)操作(zuo)流程才能讓其正常工(gong)作(zuo)，否(fou)則將降低反應釜的(de)(de)使用年限。

　　導熱油加熱反應釜操作(zuo)規(gui)程

　　一、檢查(cha)與反應(ying)釜有關(guan)的管(guan)道和閥門，在確保(bao)符合受料條件(jian)的情(qing)況下(xia)，方可投料。

　　二、檢查攪拌電機(ji)(ji)、減速(su)機(ji)(ji)、機(ji)(ji)封等是(shi)否(fou)正常，減速(su)機(ji)(ji)油位是(shi)否(fou)適當，機(ji)(ji)封冷卻水是(shi)否(fou)供給(gei)正常。

　　三、在確保無異常情(qing)況下，啟(qi)動攪拌(ban)，按規定量投入物料(liao)。10m3以上反應(ying)(ying)釜或攪拌(ban)有底(di)軸(zhou)承(cheng)的反應(ying)(ying)釜嚴禁空(kong)運(yun)轉，確保底(di)軸(zhou)承(cheng)浸在液面下時(shi)，方(fang)可(ke)開(kai)啟(qi)攪拌(ban)。

　　四、嚴(yan)格執首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)先進(jin)行工藝操作規(gui)程，密切注意反應釜內(nei)溫度(du)和壓(ya)力以及(ji)反應釜夾套壓(ya)力，嚴(yan)禁超(chao)溫和超(chao)壓(ya)。

　　五、反應(ying)過程中，應(ying)做到巡回檢查(cha)，發現問題(ti)，應(ying)及(ji)時處理。

　　六、若發生超(chao)溫(wen)(wen)現(xian)象，立即(ji)用水(shui)降溫(wen)(wen)。降溫(wen)(wen)后的|來(lai)源|考(kao)試|大|溫(wen)(wen)度(du)應符合工(gong)藝(yi)要求。

　　七、若(ruo)發生(sheng)超壓現象，應立即打開(kai)放空閥。緊急(ji)泄壓。

　　八、停(ting)(ting)車若停(ting)(ting)電造成停(ting)(ting)車，應停(ting)(ting)止投料；投料途中停(ting)(ting)電，應停(ting)(ting)止投料，打開(kai)放空閥，給(gei)水降(jiang)溫。長期停(ting)(ting)車應將釜內(nei)殘(can)液(ye)清洗干凈，關(guan)閉底閥、進(jin)料閥、進(jin)汽閥、放料閥等。

　　如果(guo)您對以上(shang)產品感興趣，需要更詳細資料(liao)： 1、適用范(fan)圍(wei) 2、詳細參(can)數 3、設(she)備的正面(mian)(mian)圖、側(ce)面(mian)(mian)圖、內(nei)部圖 4、設(she)備的操作和使用說明書(shu)等(deng)，可聯系(xi)銷售總(zong)經理：孫學琪。