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    立式    砂磨(mo)機是目(mu)前物料適(shi)應性廣、效(xiao)率高的(de)研(yan)磨(mo)設備，研(yan)磨(mo)腔狹(xia)窄，撥(bo)桿間隙小(xiao)，研(yan)磨(mo)能(neng)量

密集，配合高(gao)性能的冷(leng)卻系(xi)統和(he)自(zi)動控制系(xi)統，可實現(xian)物料連(lian)續加工連(lian)續出料，極(ji)大(da)的提高(gao)

了生產效率。

立式砂磨機設計原理：
    砂磨(mo)(mo)機(ji)，采用偏心盤研(yan)(yan)磨(mo)(mo)結構，并按(an)一定順序(xu)排列，該(gai)系(xi)統(tong)克(ke)服了(le)傳統(tong)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)機(ji)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)介質

分(fen)布(bu)不均(jun)的缺點(dian)，使研磨介質能(neng)夠(gou)得(de)到(dao)最大的能(neng)量(liang)傳(chuan)遞，研磨效率高(gao)，采用(yong)雙端(duan)面帶(dai)強制(zhi)冷

卻機械密封，密封效果好，運(yun)首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)先進行可靠(kao)，分離系統采用(yong)大流量(liang)LDC動態柵縫式分離器，在大流量(liang)

狀況(kuang)下不會發生出料口堵塞，過流面積(ji)達，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以(yi)使用(yong)0.1mm以(yi)上(shang)研磨(mo)介(jie)

質。
   砂磨(mo)機采(cai)用盤式或棒(bang)銷式，封閉內腔式設計，研磨(mo)盤按照一定順序安裝在(zai)攪(jiao)拌軸上，克

服(fu)了傳統臥式砂磨(mo)(mo)機研磨(mo)(mo)介質分布不均、研磨(mo)(mo)后粒度(du)分布差(cha)的(de)缺點(dian)，物(wu)料在進(jin)料泵的(de)作用(yong)下

進去研磨腔(qiang)，入口的設計(ji)是在驅動連接(jie)法蘭的一端(duan)，物料的流向(xiang)與機械軸承向(xiang)反底(di)端(duan)一方(fang)，

大(da)大(da)減輕了機(ji)械密封的(de)承受(shou)壓(ya)力，延(yan)長其使用(yong)壽(shou)命，在攪拌軸偏(pian)心盤高速運(yun)轉中，物料和研

磨介質(zhi)的混合物發生高效相對運動，其(qi)結果，物料固體顆粒被有效分(fen)散、剪(jian)切研磨，經動態

大流量轉子縫隙分離過濾器后(hou)，得到最終產品(pin)。視產品(pin)研磨工藝不同，可采(cai)用獨立批次循環(huan)

研(yan)(yan)磨、串聯(lian)研(yan)(yan)磨工藝。

立式砂磨機操作注意：
①長時間(jian)停車(che)，開(kai)機前應先檢查分散盤是(shi)否被介質卡死。若聯軸器轉不(bu)動，可用泵(beng)打入溶劑

．待溶解后再起動。切不可強首*首*首*首*首*首*首先進行起動以免損壞摩擦片。
②長時間停車，開機前應檢查頂篩網是否有(you)結皮(pi)漆(qi)漿(jiang)，若有(you)，應用溶劑清洗干凈，以免因(yin)篩

網堵塞而導致冒頂。
③一旦出(chu)現“冒頂(ding)”時(shi)．應立即(ji)停車清(qing)洗篩網，放置接漿盆，調(diao)整供漿泵速度，重新啟動(dong)。

否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導致軸承磨損，或者損壞進漿泵。
④在筒體內沒有漆料和研磨介質時嚴禁起動。
⑤用溶劑清洗筒體時，只能將分散器輕微地、間歇地轉動，以免部件磨損。
⑥使用新砂時，應過篩清除雜質異物。砂磨機用砂應定期清洗過篩和補充新砂。
⑦觀察(cha)窗應(ying)保持(chi)完好(hao)，防止(zhi)砂(sha)磨機工作(zuo)中崩砂(sha)造成(cheng)傷(shang)害事故。